Как подобрать магистральный фильтр
Чистота рабочей среды – понятие относительное. Для одних производств и видов пневмооборудования годится воздух с определенными включениями примесей, в то время как другие (в фармацевтической, медицинской, пищевой отраслях) требуют его почти стерильного состояния. Обеспечить практически 100-процентную чистоту вполне реально, потому что в систему очистки сжатого воздуха входит целый ряд компонентов, среди которых – осушители, влаго - и маслоотделители, сепараторы и магистральные фильтры. Чем больше фильтров используется в цепочке между компрессором и рабочим инструментом, тем дольше прослужит оборудование. При этом пропускная способность фильтра должна соответствовать производительности компрессора (по правилам эксплуатации – иметь небольшой запас). С очисткой сжатого воздуха от твердых частиц и аэрозолей, вкрапления масел и жидкостей лучше справится волоконный фильтр, а с нейтрализацией запахов и испарений – угольный.
Основные различия магистральных фильтров
Магистральные фильтры различаются по пропускной способности, способу слива конденсата и степени очистки, а монтируются в системе в установленной последовательности, поэтапно удаляя загрязнения с большей тщательностью. Каждый вид фильтра соответствует тому или иному классу качества воздуха. В градации стандартов – фильтры предварительной (грубой), основной и тонкой очистки, микрофильтр и фильтр для удаления пара и запаха.
От крупных твердых частиц и масляных капель воздух избавит фильтр предварительной очистки (предфильтр). Его место в рабочей цепочке – после ресивера и перед осушителем. В фильтре грубой очистки из воздуха удаляются частицы пыли, грязи и масла размером до 10 мкм. В таком фильтре работает устойчивый к влаге керамический фильтрующий элемент. Предфильтр обеспечивает 7-й класс качества воздуха (ISO8573-1). Его маркировка– серия DF.
Функциональная способность фильтра основной очистки – фильтрация сжатого воздуха в условиях повышенных температур (до 90°С). В магистральной цепочке такой очищающий элемент монтируется после фильтра грубой очистки. Фильтр основной очистки задерживает твердые частицы размером до 5 мкм и обеспечивает 3-й класс качества воздуха (ISO8573-1). Маркируется серией QF.
На выходе из рефрижераторного осушителя устанавливается фильтр тонкой очистки, обеспечивающий 2-й класс чистоты воздуха (ISO8573-1).Остаточное содержание примесей после фильтрации – не более 0,1 мг/м3. Такой фильтрующий элемент задерживает твердые, жидкие и масляные частицы размером до 1 мкм, поэтому тонкая очистка называется еще субмикронной. В процессе фильтрации применяется ударное воздействие и улавливание: проходя через патрон, частицы примесей ударяются друг о друга, соединяются и оседают на дне фильтра. Тонкая очистка предотвращает коррозию металла в оборудовании. Маркируются фильтры тонкой (субмикронной) очистки серией PF.
Микронный фильтр с двухслойным патроном из перфорированной стали обеспечивает остаточное содержание в воздухе масляных примесей до 0,01 мг/м3, улавливая микрочастицы размером до 0,01 мкм. По твердым частицам и маслу этот тип фильтра обеспечивает самый высокий 1-й класс чистоты воздуха. Микронный фильтр защищает системы управления и пневмотранспорт. Его способность работать при высокой температуре (до 120 °С) используется в покрасочных работах. Маркируется микронный фильтр серией HF.
Принцип работы фильтра серии CF – адсорбирование активированным углем. Угольные магистральные фильтры применяются в химической и пищевой промышленности, фармацевтике и медицине (в частности, стоматологии). Это фильтр для удаления запаха и пара. Он очищает воздух практически на 100%, по 1-му классу качества, обеспечивая содержание жидкостей и масла на выходе в минимальном количестве – до 0,003 мг/м3.
Различия фильтров по видам клапанов
Поскольку оседающие частицы примесей выводятся из фильтра с конденсатом, еще одно разделение магистральных фильтров – по типу клапана для слива конденсата. Он может быть ручным или автоматическим. Фильтр с автоматическим сливом конденсата стоит дороже, но удобство обслуживания оправдывает затраты. Если ручной клапан нужно периодически открывать вручную, то автоматика все делает сама. Во втором случае вы не забудете вовремя избавиться от конденсата и убережете дорогостоящее оборудование от коррозии. Автоматический клапан к тому же избавит вас от необходимости контролировать состояние картриджа. С автоматикой не придется расходовать энергию впустую и ставить под удар компрессор, рабочие инструменты и качество продукции, эксплуатируя загрязненный картридж с низкой эффективностью очистки.
Для обеспечения результативной работы техники очень важно менять загрязненный картридж своевременно – т. е. максимум через 4 тысячи рабочих часов. Срок службы сменной кассеты– от полугода до года, но лучше ее менять по мере износа. Сообщит об этом индикатор загрязнения картриджа. Но только в том случае, если он есть на магистральном фильтре. Проверяйте наличие опций и делайте выбор в пользу наиболее подходящего варианта.