Винтовой компрессор на ресивере АСО ВК 11-10-500

CMC Airmaster P1 – многофункциональный контроллер для управления работой профессиональных компрессорных установок с возможностью программирования. Производится в Бельгии. Функционал предполагает отображение информации о текущем состоянии оборудования, режимах работы, тайминга отключения, аварий, время наработки и проведения очередного ТО. Позволяет предварительно настраивать компрессор и управлять его работой дистанционно.

Немаловажной особенностью винтовых компрессоров, собираемых на Бежецком заводе «АСО», является наличие шумоизоляции, выполненной из современных звукопоглощающих материалов. Они применяются для отделки внутренних стенок корпуса, что делает работу оборудования практически бесшумной. Благодаря этому уровень шума винтовых компрессоров при работе под нагрузкой не превышает общий звуковой фон предприятия, за счет чего их без проблем можно устанавливать непосредственно в цехах.

Применение в компрессорных установках ременной передачи упрощает эксплуатацию оборудования и делает возможным обслуживание узла без привлечения специалиста. Благодаря эластичности ремней смягчаются стартовые нагрузки, что благоприятно сказывается на ресурсе электродвигателя и роторной пары. Такая комплектация реализуется в установках низкой и средней мощности (от 7,5 до 45 кВт). Еще одним преимуществом ременной передачи является снижение общей стоимости компрессорных установок.

Для накопления прокачиваемого винтовым блоком воздуха и обеспечения необходимого давления на выходе установки применен горизонтально установленный ресивер объемом 500 л.
Производство воздухосборников налажено непосредственно на Бежецком заводе «АСО», где более 80-ти лет изготавливаются емкости объемом от 10 до 900 литров и рассчитанные на давление в 25 атм. Для защиты от коррозии ресиверы покрываются порошковой краской на автоматической линии, оснащенной итальянским оборудованием.
С целью обеспечить безопасность эксплуатации все ресиверы в обязательном порядке проходят специальный набор испытаний и подвергаются жесткому контролю качества. В частности, сварные швы емкостей проверяются на наличие дефектов при помощи ультразвуковой дефектоскопии, а также проводятся гидравлические и пневматические испытания.