Как выбрать дизельный компрессор

Передвижные компрессорные установки, работающие на дизельном топливе давно уже стали востребованным оборудованием на стройплощадках, при разработке карьеров, в сфере дорожных работ, для проведения пескоструйной обработки разных конструкций. Они автономные, мобильные, производительные и не зависят от электросетей, что крайне важно для строительства любых объектов. Промышленностью выпускается большое количество моделей этого оборудования, которые отличаются техническими и эксплуатационными параметрами, поэтому вопрос, как выбрать компрессор для стройки, сегодня особенно актуален.

Виды передвижных дизельных компрессорных установок

Компрессорное оборудование делится на два вида: поршневые и винтовые компрессоры.

Поршневые. Бюджетные модели, которые характеризуются простотой конструкции. Среди минусов можно отметить высокий уровень шума и весьма ограниченный рабочий ресурс.

Винтовые. Конструктивно этот вид компрессорного оборудования сложнее поршневых моделей, но при этом имеет ряд бесспорных преимуществ. Винтовые компрессоры более производительные, надёжные, с невысоким уровнем шума и вибраций, с КПД, который достигает 98%.

Критерии выбора дизельного компрессора

В качестве основных параметров, влияющих на выбор той или иной модели дизельного компрессора, можно отметить величину создаваемого давления и производительность. На выбор также оказывают влияние такие критерии как расход дизельного топлива на выработку единицы объёма сжатого воздуха, качество сборки агрегата и защиты внутренних узлов от влаги и пыли, наличие и возможности функционала контроля и защиты, который обеспечивает стабильную работу компрессора.

Величина создаваемого давления. Этот параметр производители указывают в технической документации на оборудование и выражают в барах – бар или мегапаскалях – МПа. Формула перевода из одной единицы измерения в другую за исключением небольшой погрешности выглядит следующим образом:

1 бар = 0.1 МПа либо 1 МПа = 10 бар.

Следует различать такие понятия как рабочее давление и максимальное давление. Первый параметр указывает на реальную способность агрегата поддерживать работоспособность, а второй – на возможное пиковое значение давления. Для наиболее популярных видов пневмооборудования и распространённых работ обычно достаточно давления 7-10 Бар или 0.7-1.0 МПа. Более высокие показатели давления компрессоров необходимы для проведения таких работ как, например, испытание на гидравлику трубопровода.

Производительность. Этот параметр указывает на объём воздуха, создаваемого компрессором за единицу времени. Чаще этот параметр измеряется в литрах в минуту – л/мин, но можно встретить и другие размерности этой величины: кубические метры в минуту – м³/мин, кубические метры в час – м³/час, литры в секунду – л/с.

Надо понимать, что величина этого параметра может варьироваться для одной и той же модели компрессора в зависимости от уровня атмосферного давления и температуры окружающей среды. Одни производители могут указывать этот параметр для температуры 0°С, другие – для +20°С.

Фактически указанные характеристики выражают предельные возможности агрегатов. А, как выбрать дизельный компрессор оптимальной производительности и давления, чтобы он обеспечивал работу всего пневматического оборудования на стройплощадке и, не переплачивая при этом за излишнюю мощность?

Для ответа на этот вопрос специалисты советуют произвести несложные расчёты. Они заключаются в вычислении общего количества воздуха, потребляемого всеми инструментами, работающими одновременно. Для облегчения этих расчётов лучше воспользоваться информацией о давлении и производительности отдельных видов пневматического оборудования, которая указана в их техдокументации. Полученная общая сумма – это и будет необходимая производительность модели. При этом специалисты советуют при выборе конкретной модели делать запас по мощности на 20-30%, т.к. при работе с полной нагрузкой агрегаты быстро изнашиваются.